Tvarování hlavy šroubu využívá zpracování plastů za studena. Ve srovnání se zpracováním řezáním je kovové vlákno (kovový drát) spojité podél tvaru výrobku bez řezání uprostřed, čímž se zvyšuje pevnost výrobku, zejména mechanické vlastnosti.
Proces tváření za studena zahrnuje řezání a tváření, jednostupňové jedno kliknutí, poklepání za studena a více stanic za studena. Místo toho automatický stroj za studena vyřezává a rozruší hrubý materiál (pokud je to nutné) z tyče a drátu. Před vytlačením dutiny musí být polotovar vytvarován. Tvarováním lze získat polotovar, který splňuje požadavky procesu. Před rozrušením, redukcí a vytlačováním dopředu není nutné polotovar tvarovat. Poté, co je polotovar vyříznut, je odeslán do rozrušovací a tvarovací stanice. Tato stanice může zlepšit kvalitu polotovaru, může snížit tvářecí sílu další stanice o 15-17% a může prodloužit životnost formy. Šrouby mohou být vyrobeny s vícenásobným zmenšením průměru.
Šrouby pro zpracování závitu Závit je obecně zpracováván za studena, takže polotovary závitu v určitém rozmezí průměrů procházejí závitovou (válcovací) drátěnou deskou (matricí) a závit je tvořen tlakem drátěné desky (válcovací matrice) . Plastové vedení ze závitové části se neřízne, zvyšuje se pevnost, vysoká přesnost a stejnoměrná kvalita, takže se široce používá. Aby se vytvořil vnější průměr závitu konečného výrobku, je požadovaný průměr polotovaru závitu odlišný, protože je omezen faktory, jako je přesnost závitu a to, zda je materiál potažen nebo ne. Válcování (válcování) závitů se týká metody zpracování, která využívá plastickou deformaci k vytvoření zubů závitu. Používá válcovací nástroj se stejným stoupáním a profilem zubu jako zpracovávaný závit. Při vytlačování válcového polotovaru šroubu otáčí polotovarem šroubu a nakonec přenáší tvar zubu na válcovací matrici na Na polotovaru šroubu je vytvořen závit. Společným bodem zpracování válcovacích (třecích) nití je, že počet válcovacích otáček nemusí být příliš velký. Pokud je to příliš mnoho, účinnost je nízká a povrch zubu závitu je náchylný k oddělování nebo náhodnému boulení. Naopak, pokud je počet otáček příliš malý, je pravděpodobné, že průměr závitu bude mimo kruh a počáteční tlak válcování se abnormálně zvýší, což zkrátí životnost formy. Běžné vady válcovaných nití: praskliny nebo škrábance na povrchu závitových dílů; náhodné spony; závitové části mimo kruh. Pokud se tyto vady vyskytnou ve velkém počtu, budou objeveny během fáze zpracování. Pokud je počet výskytů malý, tyto vady budou cirkulovat uživatelům, aniž by si všimly výrobního procesu, což způsobí potíže. Proto by měly být shrnuty klíčové problémy podmínek zpracování a tyto klíčové faktory by měly být kontrolovány ve výrobním procesu.